Dahil etme renkleri nasıl geliştirilir?
dahil etme pigmentleri
Seramik renkler, yüksek sıcaklıklarda sırlar ve seramik gövdede benzersiz stabiliteleri ile bilinir. Sırdaki farklı renklerin sabit sıcaklık aralığı 800~1300 derecedir. Maksimum pişirme sıcaklığı, renklerin bileşimine bağlıdır. Sıcaklık aralığına ve renk stabilitesinin diğer özelliklerine göre. Sırasıyla sert emaye, yumuşak emaye, duvar karosu sır veya sıhhi emaye için uygundur. Vücuttaki rengin kararlı sıcaklık aralığı 1100~1400 derecedir. Spesifik sıcaklık, pigmentlerin bileşimine bağlıdır.
Elektron mikroskobu ile tekdüze rengin, ortalama parçacık boyutu mikron olan ince parçacıklardan oluştuğu bulunmuştur. Renklendiricinin kabiliyetini ve kararlılığını geliştirmek için, renklendirici parçacıklarının sırlı camdaki çözünürlüğünü mümkün olduğu kadar azaltmak temel bir gerekliliktir. Kalay oksit (SnO2), zirkonya (ZrO2) ve zirkonyum silikatın tümü cam akılarındaki opaklaştırıcılardır. Bu nedenle renkli kaplama olarak kullanılabilmesi için temel şartlara sahiptirler..
Bu renk serisi, duvar karoları ve sıhhi porselen dekorasyonuna uygulanır.
Temel bileşenlerinden biri Cd(Sxse1-x), x değerine bağlı olarak rengi parlak kırmızıdan turuncuya ve ardından sarıya değiştirir. Serinin rengi parlaktır (sistemin spektral yansıma eğrisinde, farklı x ile hareket eden ve renkte bir değişikliğe neden olan bariz bir absorpsiyon zirvesi vardır).
Ancak sırdaki CdS/CdSe renginin stabilitesi yüksek sıcaklıkta çok zayıftır. Genellikle 800 derecenin üzerinde bozulur. Bu renkleri sabit bir şekilde sararakZrSiO4kristaller, 1400 dereceye kadar stabil bir renk üretilebilir.
Cd(S,Se) mikrokristalinin çekirdeklenmesi kontrol edildiğinde, kristal çekirdek sayısı fazladır ve büyüme hızı yavaşlar. Büyüme hızı ne zamanZrSiO4 Mikrokristalin hızlanarak, yüksek sarma oranına sahip, yüksek yoğunluklu ve parlak renkli inklüzyon renkleri üretilebilir.
O zamandan beriCD(ler)xse1-x)sentez sırasında tamamen sarılamaz, herhangi bir açılmışCD(ler)xse1-x)Yüzeyde kalan ZrSiO4 kimyasal yollarla yıkanmalıdır.
ÖzellikleriZrSiO4/Cd(S,Se) inklüzyon pigmenti
Renk Performansı
Teoride analiz, çünkü Cd-S-Se sistemi tam bir karışık kristal (katı çözelti), ZrSiO serisi oluşturabilir.4/Cd(S,Se) inklüzyon pigmenti tamamen parlak kırmızı - turuncu - sarı renk geçişleri gösterebilir.
Yüksek sıcaklık kararlılığı
Sırlara ZrSiO4/Cd(S,Se) uygulandığında, erimiş baz sırın yüksek sıcaklık viskozitesi, sırın renk stabilitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Çok yumuşak ve akıcı sır, CdS/Se'de çözülecektir.ZrSiO4koruyucu katman. Kararsızlığa neden olanCD(ler)xse1-x)ayrışmak için renkler. Bu da kaplamanın renginin değişmesine neden olacaktır. İnklüzyon renginin stabilitesi sırdaki renk stabilitesini en uzun pişirme döngüsünde ve en yüksek pişirme sıcaklığında muhafaza etmektir.
İnklüzyon pigment malzemesinin yüksek sıcaklık kararlılığını test etmek için kolorimetrik analiz, merdiven sıcaklığı yöntemiyle gerçekleştirilir. Spesifik yöntem şu şekildedir: Uzun ve dar bir seramik çip (50mm × 400mm) alın. Çipin yüzeyini renkli bir sır tabakasıyla eşit şekilde kaplayın. Ardından çipi tüp merdiven fırınına koyun. Fırındaki sıcaklık gradyanı kontrol edilebilir. Fırının uzunluğu boyunca 950~1150 derece, 900~1100 derece gibi 200C sıcaklık farkı vardır. Merdiven sıcaklığı şeridi, numunenin merdiven sıcaklığı fırınında yakılmasından sonra elde edilir. Ateşleme sıcaklığı aralığı, şeridin uzunluğu boyunca renk kontrastı ile belirlenebilir. Renk farkı △E=0.9NBS olduğunda, karşılık gelen sıcaklık aralığı ateşleme sıcaklık aralığıdır.
Kimyasal stabilite
CsS/Se'yi çevreleyen zirkonit, rengin yüksek sıcaklık kararlılığını iyileştirmenin yanı sıra, CdS/Se renklerinin kimyasal korozyonuna karşı da iyi bir koruma sağlayabilir.
Frit sırda inklüzyon renginin daha iyi performans göstermesi için parlak kırmızı elde etmek için aşağıdaki önlemler önerilmektedir.ZrSiO4/Cd(S,Se).
Frit sırlar (temel sırlar) için başlıca performans gereksinimleri.
Select: RI=1.9~2.0; tg>500℃; t>600 derece; a=(60~80) ×10-7 derece-1
Frit bazlı sırlar için kimyasal bileşim gereklilikleri (yüzde, yüzde)
Alkali içeriği < yüzde 5; SiO2 içeriği < yüzde 50; PbO içeriği ~ yüzde 50; Alkali toprak metali ve bor içeriği çok yüksek olmamalıdır.
Renk ve temel sır karışımının bilyeli öğütme işlemi için gerekliliklere
Zirkon inklüzyonların bozulmasını önlemek için inklüzyon renkleri ve frit sır için bilye öğütme süresi mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Temel prensip, karışımın iyi karıştırılmasıdır. Bunun için baz sır ve inklüzyon renkleri karıştırılmadan önce gerekli inceliğe ulaşmalıdır.
Sıhhi ve diğer alanlarda dahil renk uygulaması
Sıhhi tesisat 1200~1300'de pişirilirderece. O zamandan beriZrSiO4genellikle sıhhi sırlar için opaklaştırıcı olarak kullanılır, daha sonra stabiliteCD(ler)xse1-x) dahil renk garantilidir.
Sıhhi emayede uygulanan inklüzyon rengi esas olarak Cd(S)'dir.xse1-x) kırmızı dahil etme rengi. Kullanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
①Sıhhi emayenin inceliği gereksinime ulaştığında, inklüzyon rengini ekleyin. Zarar vermemek için karıştırma bilyesi öğütme süresi 2 saati geçmemelidir.ZrSiO4dahil etme.
②İğne deliklerini önlemek için sırlara ZnO eklenmemelidir.
③Renk üzerindeki yan etkisini azaltmak için BaCO3 miktarını azaltın.
④Lityum feldispat eklemeyin.
⑤Zararlı safsızlıkları gidermek için sır bulamacında manyetik ayırma yapmak için Yüksek gradyanlı güçlü manyetik ayırıcı kullanın.
Renkli sır, sır üstü, sır altı, renkli boyama, seramik lekeli kağıt, ticari marka ve benzeri seramik renk uygulamaları da kullanılabilir.CD(ler)xse1-x)dahil etme rengi. Ancak indirgeyici atmosferden, özellikle güçlü indirgeyici atmosferden kaçınmalıdır.
ZrSiO oluşum mekanizması üzerine çalışma4-CD(ler)xse1-x) içerme renkleri
ZrSiO oluşumu4-CD(ler)xse1-x) inklüzyon pigmenti iki aşamaya ayrılabilir. ZrSiO oluşumunu içerirler.4, sıvı fazın görünümü ve Cd(S) oluşumuxse1-x）.
①ilk aşama
ZrSiO4 SiO reaksiyonu ile elde edildi2,ZrO2 ve mineralize edici ajan. Bu aşamada oluşan kristaller küçüktür ve altı kenarlı Cd(Sxse1-x) mikro kristaller oluştu.
②Başlıca biçimlendirici aşamalar
Bu aşamada Cd(Sxse1-x) mikro kristaller ZrSiO arasında sıkıştırılır4. Bu fenomen, sıvı faz sinterleme teorisi ile açıklanabilir. Li'nin oluşumu2SiO4 cam fazı, zirkon parçacıklarının yeniden düzenlenmesine neden olur. Çözünerek büyürler,hızlandırıcı Aynı zamanda belirli bir miktarda Cd(Sxse1-x) katı çözelti ZrSiO ile sarılır4. Genellikle kapsülleme oranı çok yüksek değildir çünkü yalnızca küçük kadmiyum selenid parçacıkları ZrSiO tarafından tamamen kapsüllenebilir.4mikro kristaller. İnklüzyon pigmentlerinin sentezinin anahtarı, renklendiricilerin kaplama hızını iyileştirmektir.
İnklüzyon pigmentlerinin kalite kontrolü
(1)partikül tayini
İnklüzyon pigmentinin her bir lotunu test etmesi gerekir. Test için lazer partikül analiz cihazı kullanıldı. Renklendiricinin ortalama parçacık boyutu ile standart ortalama parçacık boyutu arasındaki sapma ± yüzde 25 içinde kontrol edilmelidir.
(2)rengin test edilmesi
İnklüzyon pigmentinin her lotunun bu testini yapması gerekir. Bir spektral kolorimetre kullanarak, 2 dalga boyu aralığı 5nm veya 10nm'dir. Sonuçları temsil etmek ve renk farkını hesaplamak için 1976 CIE Lab renk uzayı kullanıldı. Ve sapma 1NBS'den büyük olmamalıdır.
(3)Sentez sıcaklığının kontrolü
Renkli malzeme kalsinasyon sıcaklığı, başlangıç sıcaklığı ve bitiş sıcaklığı kesinlikle kontrol edilmelidir. Standarttan sapma yüzde 15'ten fazla olmayacaktır.
İnklüzyon pigmentleri için yeni bir hazırlama yöntemi olan kimyasal birlikte çökeltme
Sır altı için yüksek kalitede yüksek sıcaklıkta inklüzyon rengi elde etmek için, zirkonit kristalindeki geçirgenlik maddesi miktarını önemli ölçüde arttırmak gerekir. Yani, kaplama oranını iyileştirmek için. Geçmişteki katı faz yönteminde, renklendirici madde sızmasının etkili oranı, gereksinimleri karşılayamayan yüzde 5 ~ yüzde 10'dan fazla değildir. Yüksek sarma ile üstün ambalaj rengi elde etmek için oranı, sıvı faz yöntemi kullanılmalıdır. Kimyasal birlikte çökeltme yöntemi ve sol-jel yöntemi gibi.
IBu yöntemde renklendiricinin kurşun maddeleri olan zirkonya hidroksit ve silisik asit sulu tuz çözeltisinden art arda çökeltilir. Bu yöntemle sarma etkinliği yüzde 30 ~ yüzde 50'ye kadar çıkabilir. zirkonit kristal kafes içine yüzde 7 ~ yüzde 12 oranında sızar. Bu seviyede, korunan malzemenin renk kuvveti yeterlidir. Mükemmel renk efektleri üretmenin yanı sıra, sarma yöntemi de bu renklere 1400 dereceye kadar iyi bir termal stabilite sağlar. Ancak aydınlatması ve etkisi rengin kendisinden çok daha fazladır. Sarma yönteminin evrenselliği nedeniyle, sadece kadmiyum selenid renk sistemi için uygun değildir, aynı zamanda renk kararlılığı zayıf olan diğer renkler için de uygundur.
Kaplama renklerinin yüksek sıcaklık stabilitesi ve kimyasal stabilitesi, onları sır altı ve sır içinde dekorasyon için uygun hale getirir.
